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电泳漆膜干漆迹因素与预防法

时间:2015-07-03

发作因素:
A、电泳至水洗之间时间太长。
B 、0次洗不完全,电泳后水洗不充分。
C 、电泳漆温度偏高。
防治方法:
A、在技能计划是应留心,被涂物从电泳设备带0次电泳后清洗之间的时间宜选在1min以内。
B、强化0次水洗,使被涂物清洗完全,包括控制水洗压力和水质。
C、恰当降低电泳漆温度,通常控制在30℃分配。
D、涂面斑印
底材表面污染,在电泳涂装后,干漆膜表面仍有可见的斑印或地图的斑痕,这种电泳漆膜称之为涂面斑印,与水迹和漆膜痕迹的区别是涂面仍平坦。
发作原因:
A、磷化后的水不充分(不良)。
B、磷化后的水洗质不良。
C、前处理过的被涂面再次被污染,如挂具上的污水滴落在前处理过的表面上。
防治方法:
A、强化磷化后的水洗,查看水洗喷咀是不是阻塞。
B、加强磷化后水洗水的处理,新鲜去离子水洗后的滴水电导不该跨过50us/cm。
C、留心涂装环境,坚持清洗,防止前处理过的表面现污染,防止挂具上滴水。
漆面不均、粗糙
烘干后电泳漆膜表面光泽、润滑度不匀,有阴阳面,这种电泳漆膜坏处称为漆面不匀或漆面粗糙,轻者光泽欠好或失光,漆膜外观不丰满,重者手感欠好(用手摸又粗糙的感受)。如果在电泳过程中处在垂直面(或水平的下面)的漆膜润滑有光,则处在水平面的电泳漆膜粗糙无光泽,这种表象称为“L”效果不良。
发作原因:
A、被涂物表面的磷化膜不均和过厚,通常控制在3um以下,磷化后的水洗不充分。
B、电泳漆的固体份过低,电泳漆中有纤细的凝聚物、不溶性的颗粒,电泳漆过滤不良。
C、电泳漆的颜基比过高。
D、电泳漆中混入不纯物,如杂质离子等不纯物混入,电泳漆电导率高。
E、电泳漆中的容积含量过低。
F、在被涂物周围电泳漆的流速太低不活动。
G、电泳漆的温度低。
防治方法:
A、改进磷化技能,选用细密型磷化膜,加强磷化后的水洗及水洗水的水质处理。
B、跋涉电泳漆的固体本份,控制其在技能规矩的范围内,加强电泳漆的全过滤,尤其要除掉易沉降的重的小颗粒。
C、削减色浆的补加量,来降低电泳漆的颜基比。
D、排放超滤液,增加去离子水,降低电泳漆中的杂质离子含量和电导。
E、增加溶剂,跋涉电泳漆中的有机溶剂含量。
F、在电泳过程中加强电泳漆的循环和拌和。
G、将电泳漆的温度严峻控制在技能规矩的范围内。
漆膜防腐蚀性差(耐盐雾性差)
发作原因
A、磷化膜过薄且不均匀。
B、漆液中杂质离子过多,堆积时混入电泳漆膜中。
C、电泳漆厚度不可。
D、电泳后水洗用水含盐较多。
E、电泳膜固化不完全。
防治方法
A、严峻控制磷化膜质量。
B、经过阴极隔阂或排放超滤液除杂质离子。
C、增加漆膜厚度,通常不低于15um。
D、最好用纯水冲刷,水的电导率控制50um/cm以下。
E、控制烘烤时间和温度,180以上/30

 


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